Autoklaavitud poorbetoon

Rakulise struktuuriga betooni nimetatakse poorbetooniks. See on kunstkivi, mille poorid läbivad kogu mahu. Selle nimeks oli karastamine rõhu all auruga autoklaavis. Rõhk autoklaavis on üle atmosfääri ja on umbes 12 atmosfääri, töötlemistoodete temperatuur on 190 kraadi.

Autoklaavitud betoon saadakse tsemendist, liivast, kustutamata lubjast, veest, millele on lisatud veidi alumiiniumipulbrit. Lubja ja alumiiniumipulbri keemilise reaktsiooni käigus segu vahutamisel tekivad kuni 3 mm läbimõõduga õhuga täidetud poorid.
Sellisest materjalist konstruktsiooni nimetati "Kivipuuks" puidu ja kivi omaduste ühendamiseks.

Autoklaavitud poorbetooni omadused

• kerge mehaaniline töötlemine;
• keskkonnasõbralik;
• kivi tugevuse ja puidu massi kombinatsioon;
• kõrge soojusisolatsioon (soojusjuhtivuse koefitsient - 0,12 W / m ° C);
• tulekindel;
• kõrge heli neeldumise aste;
• vastupidav ebasoodsatele keskkonnatingimustele;
• vee- ja aurukindel;
• vastupidav. Tootmis- ja ehitustehnoloogia järgimine võimaldab teil hooneid kasutada kuni 100 aastat;
• ei mädane.

Autoklaavitud poorbetooni valmistamise tehnoloogia

1. Segu valmistamine. Kõik koostisained etteantud vahekorras segatakse automaatselt automaatrežiimis, et saada mittepaksu hapukoore konsistents.
2. Vormidesse valamine, õige ploki suuruse saamine. Perioodiliste löökkoormuste korral täidetakse pool vormi mahust ettevalmistatud seguga. Perioodiline vibratsioon parandab materjali poorsust.Alumiiniumi ja lubja koostoime põhjustab vaba vesiniku vabanemist, tõstes segu, mis täidab vormi mahu täielikult. Temperatuur ulatub 80 kraadini, mis viib tsemendi tardumiseni. Selle tulemusena moodustuvad rakud sfääri kujul, mis on täidetud kuni kolme millimeetrise läbimõõduga pooridega. Autoklaavitud betooni kvaliteetseks tootmiseks on vaja rangelt järgida tootmisprotsessi.
3. Massiline kõvenemine. Massiivi eelkõvastumiseks kulub umbes 60-120 minutit, mille käigus see on piisavalt tugev ja hästi lõigatud.
4. Massiivi lõikamine valmis plokkideks. Hästi kõvenenud, kuid pärast kokkupandava vormi lahtivõtmist piisavalt pehmeks jääv mass lõigatakse peenikeste nööridega plokkideks, spetsiaalse tööriistaga vormitakse sooned ja servi ning töö hõlbustamiseks tehakse taskud.
5. Plokkide aurutamine autoklaavis. Valmistooted asetatakse autoklaavi. Termo-niiske töötlemine toimub selles umbes 12 tundi. Temperatuur - 190 kraadi, aururõhk - 12 atmosfääri. Nendel tingimustel omandab materjal piisava tugevuse. Spetsiaalne paigaldus võimaldab saada õige suurusega autoklaavitud betoonist plokke.
6. Pakendamine. Valmistooted laotakse alustele ja viiakse valmistoodete lattu või toimetatakse ehitusplatsile.