Tee ise vahtbetoon
Paljud tulevaste kodude omanikud on mures raha säästmise küsimuse pärast. Vahtplokid on väga populaarsed ehitustööde piisava lihtsuse ja nende omaduste tõttu. Valmis plokkide maksumus on kõrge, kuid soovi korral saate neid ise valmistada. Siis saab lisaks säästmisele ka sooja tulekindla maja. Vahtbetoon on raku betoon, milles tootmisprotsessi käigus moodustub vahuainet kasutades poorne struktuur. Suur hulk ühtlaselt paiknevaid poore teeb selle lihtsaks. Tavaliselt on plokkide mõõtmed 60 cm * 60 cm * 25 cm ja kaal 18 kg. Koduse valmistamise suur eelis on igas suuruses klotside saamine.
Vahtbetooni valmistamine ise: valmistamistehnoloogia
Tootmisel on kolm peamist etappi:
- segu ettevalmistamine (tsement ja liiv);
- lahuse valmistamine vahu saamiseks;
- vahtbetooni tootmine.
Materjalid ja seadmed vahtbetooni tootmiseks:
- betoonisegisti;
- betooni valamisvorm;
- vahu generaator;
- liiv;
- tsement;
- kõvendi;
- vahutav aine;
- ruum, kus valmis plokke kuivatatakse.
Materjali kvaliteet sõltub komponentide arvu suhtest lahuses. Tihedus on 0,2–1,5 t / m3. Keskmine tihedus tsemendi ja liiva suhtega 1: 1. 1 kg kohta. tsement vajab 3-4 grammi puhumisainet.
Vahtbetooni valmistamise etapid
Vahtbetooni segu valmistamine. Segu on valmistatud liivast ja tsemendist, nagu tavalise betooni puhul. Tsemendi kaubamärk on parem võtta M400 või M500 - portlandtsement. Liiv on peen, ilma savi lisanditeta, mis segab kvaliteetset materjalide kombinatsiooni.Liiva suurusmoodul on kuni kaks ühikut. Vett võib kasutada kraanivett, ilma hapete ja soola lisanditeta. Lahuse valmistamine vahuaine saamiseks. Valmistatud tsemendi-liiva segule tuleb aeglaselt lisada vahuainet. Parim on kasutada Arecom-4 tüüpi sünteetilist alust. Isetootmiseks mõeldud vahutava aine koostis sisaldab:
- seebikivi 150 gr;
- kampol 1 kg;
- puiduliim 60 gr.
Kõik purustatakse hästi, segatakse, kuumutatakse ja seejärel segatakse homogeenseks massiks. Sellist vahuaine tootmisprotsessi saab kasutada ainult vahugeneraatoriga. Kombineerides eelnevalt saadud segu veega, saadakse vahutava aine töölahus. Kahe segu segamisel saadakse valmis vahtbetooni lahus.
Tee ise vahtbetoonplokid
Soovitused vahtbetooni tootmiseks:
- Betoonisegisti kasutamine tööstuslikuks tootmiseks.
- Plokkide vormid võivad vigade vältimiseks olla valmistatud vineerist, järgides rangelt geomeetrilisi mõõtmeid.
- Betoonisegistisse valatakse kõrgekvaliteediline tsement, jõeliiv vahekorras 1: 3, segatakse hoolikalt, lisatakse järk-järgult vett ja vahutavat ainet. Pärast segu hästi segamist võite lisada kõvendi. 1-2 minuti pärast on lahus valmis.
- Lahus valatakse eelnevalt määritud vormidesse. Vineerivormi saate katta polüetüleeniga. Kuivatamise temperatuuriks võetakse 50 - 60 kraadi. See kuivab umbes kaks päeva. Pärast kuivatamist vabastatakse vormid ja valatakse uue lahusega.
- Plokid laotakse alustele ja toimetatakse ehitusplatsile.
- Betoonmörti saab kasutada plokkide valmistamiseks või monoliitkonstruktsioonis, mille puhul valatakse betoon raketisse.
- Kõvenemise kiirendamiseks saab kasutada erinevaid kiirendeid. Kõige populaarsem on kaltsiumkloriid, mida lisatakse lahusele 1-2% segu kogumahust.
Vormi täitmine
Plokkide saamiseks valatakse betoon vormi või kassetti.Vormi hõlpsaks plokist vabastamiseks määritakse seda mitte õliga, vaid spetsiaalsete ainetega ilma õli lisamata. Plokkide valmistamiseks on kaks tehnoloogiat: süstimine ja lõikamine. Esimese meetodi puhul valatakse betoonisegu metallvormi, mis toimib ploki kinnitusena. Selles olekus see kuivatatakse, saavutades vajaliku tugevuse ja valmistoode eemaldatakse vormist. Kassettide kõrgus on tavaliselt 60 cm. Selle tehnoloogia puudused võivad olla järgmised:
- kõrvalekalle geomeetrilistest mõõtmetest. See on tingitud õhukese metalli deformatsioonist, millest vormid on valmistatud. Metalli paksuse suurendamine toob kaasa plokkide kvaliteedi paranemise;
- kui vajate erinevaid suurusi, vajate lisavarustust, mis suurendab plokkide valmistamise kulusid;
- ploki ühes otsas võib tekkida "küür";
- kasseti eemaldamisel võivad vahtbetooni ebapiisava tugevuse tõttu plokid kahjustada saada. Seade võib kasseti halva määrimise tõttu kahjustuda.
Eelis - pole vaja osta kalleid seadmeid.
Lõikamise tehnoloogia
- valatakse suur vorm;
- lõigatakse soovitud suurusele.
Eelised:
- kõik soovitud geomeetria suurused;
- puuduvad laastud ja nurkade ja servade ebatasasused, mis aitab vähendada seina kaunistamise kulusid;
- plokkide hea nakkuvus ja välimus;
- "roosade" puudumine ploki lõpus on ära lõigatud.
Puudus: Kõrge kvaliteedi saavutamiseks ei tohi optimaalse lõikamise hetke maha jätta. Tugevuse suurenemisega võib lõikenöör nihkuda, ebapiisav tugevus põhjustab ploki purunemise.
