Puitakende valmistamise põhietapid
See artikkel keskendub puitakende tootmise kaasaegsele tehnoloogiale: alates puidu kuivatamisest kuni aknafurnituuride paigaldamiseni. Alustuseks märgime, et puitakna valmistamisel ei ole ega saa olla ebaolulisi toiminguid. Iga tootmisetapp nõuab individuaalset lähenemist ja hoolikat organiseerimist. Ainult nii on võimalik toota kvaliteetseid puitaknaid. Alustame.
Esimene samm: puidu kuivatamine
Tamme, männi, lehise puit on “klassikaline” materjal, mida euroakende valmistamisel kasutatakse. Kuid olenemata sellest, millist puitu valitakse, vajab see igal juhul kuivatamist - see on reegel, mille puhul ei saa olla erandeid. Vastasel juhul mõjutab järelejäänud niiskus akna kvaliteeti kõige negatiivsemalt.
Puidu kuivatamise protsess koosneb kolmest etapist:
- puit asetatakse kuivatuslattu, kus luuakse spetsiaalsed mikroklimaatilised tingimused;
- puit asetatakse kuivatuskambrisse, kus selle niiskus langeb umbes 10 protsendini;
- puit tagastatakse kuivatuslattu.
Teine samm: tala valmistamine
Kaasaegsed puidust aknad on enamasti valmistatud kolmekihilisest prussist. Sellise tala valmistamiseks on vaja mitmeid toiminguid. Kuivatatud puit saetakse lamellideks (väikesteks latideks). Iga varda pinnalt eemaldatakse isegi esmapilgul tähtsusetumad vead: vaigu “taskud”, sõlmed, sälgud. Baar peaks lõpuks olema täiesti sile.
Järgmisena lõigatakse igale vardale välja kinnitusdetailid: silmad ja naelu. Lamelid ühendatakse nende abiga hiljem üheks ribaks. Baarid on kaetud liimiga.Seejärel ühendatakse saadud toorikud nii, et ühe varda naelu sobivad teise varda aukudesse. Omavahel ühendatud vardad asetatakse tehnoloogilisesse pressi. Siin tugeva surve all liim kristalliseerub ja latid kleepuvad tihedalt kokku. Järgmisena tuleb valmis kolmekihilise puidu viimistlustöötlemise etapp. See juhtub spetsiaalsetel lihvimismasinatel. Selle tulemusena muutub puidu pind täiesti siledaks.
Kolmas samm: aknaprofiilide tootmine
Kolmekihilist tala pärast lihvimisprotseduuri võib lugeda täiesti valmis. Lisaks valmistatakse sellest tugevast materjalist soovitud lõike ja kujuga profiil. Profiili loomisel on väga oluline teha soovitud suurusega sooned tulevase akna tihendite ja tarvikute jaoks.
Saadud profiilist tehakse järgmist:
- tiib;
- raam;
- akna lehed.
Pärast seda võite hakata puitakna raami kokku panema. Montaažiga peaks tegelema ainult professionaalne käsitööline, kuna väikseimgi ebatäpsus on siin lihtsalt vastuvõetamatu.
Väärib märkimist, et tänapäeval on peaaegu kõik ülaltoodud puitakende valmistamise etapid võimalikult automatiseeritud. Enamik meie artiklis kirjeldatud toiminguid tehakse tänapäeval kõrgtehnoloogiliste seadmete ja masinatega, mis on mõeldud spetsiaalselt puidu töötlemiseks. Eelkõige räägime tänapäevastest neljapoolsetest höövel- ja freespinkidest. Muide, kaasaegsed freespingid on varustatud automatiseeritud tarkvarajuhtimisega ja neid nimetatakse CNC-freespinkideks.
Sellised seadmed võivad oluliselt suurendada freesimise kiirust, isegi kui me räägime keerukatest puidust toorikutest. Arvjuhtimisel on veel üks väga oluline pluss: see välistab defektsete osade saamise ohu ja seega vähendab tootmiskulusid. CNC-freespingid tagavad optimaalse puidutöötlemise tulemuse.
Neljas samm: aknaraami immutamine ja värvimine
Akna jaoks juba kokkupandud raam on poleeritud ja pahteldatud. Need kaks sammu on vajalikud toote värvimiseks ettevalmistamiseks. Lisaks on raam immutatud spetsiaalsete antiseptikumidega, mis tulevikus on puitakna usaldusväärsed kaitsjad seente ja hallituse väljanägemise eest.
Pärast immutamisetappi raam krunditakse ja seejärel värvitakse. Värvimiseks kasutatakse spetsiaalselt loodud värvi või lakki. Pärast seda töötlemist iseloomustab puitaknaid kõrge niiskuskindlus, tundlikkus hooajaliste äärmuslike temperatuuride suhtes, vastupidavus mehaanilistele kahjustustele, hüpoallergeensus (selle kvaliteedi eest tuleb tänada ökoloogiliselt kahjutuid immutusi ja lakke), võimetus eraldada mürgiseid aineid isegi nende mõjul. leek, pikk kasutusiga (kvaliteetse kolmekihilise akna kasutusiga ulatub 50 aastani).
Viies samm: puitakna klaasimine
Pärast laki kuivamist algab topeltklaaside paigaldamise etapp. Topeltklaasiga aken võib olla 1-kambriline, 2-kambriline või 3-kambriline. Kaasaegne tehnoloogia ei piirdu aga ilmselgelt erineva paksusega klaaside kasutamisega. Seega võib tänapäeval paigaldatud klaas olla:
- soomustatud;
- tulekindlad;
- energiasäästu;
- toonitud.
Koos fikseeritud pakettakendega paigaldatakse tulevase akna tiivad puitraamile. Veidi hiljem aitab see riistvara õigesti konfigureerida.
Kuues samm: riistvara ja tihendi paigaldamine
Järgmine samm on spetsiaalsetest termoplastsetest elastomeeridest tihendite paigaldamine, mis tagavad suletud puitakna täieliku tiheduse. Pange tähele, et elastsed tihendid püsivad temperatuuril -60C kuni +80C. Pärast seda puuritakse raami sisse vajalikud augud ja siis jookseb riistvara kokku. Lisatarvikute komplekt koosneb kesklukust, pöördkäepidemetest, mikroventilatsioonimehhanismidest ja valesti avanevatest lukkudest.
Seitsmes samm: kvaliteedikontroll
Viimane etapp sisaldab puitakna põhjalikku ülevaatust ja pisivigade kõrvaldamist. Seejärel pühitakse toode põhjalikult ja kaetakse spetsiaalse termokahaneva kilega. Pärast seda saab puu otsast valmis akna transportida ainult lattu, kust see hiljem tuleb ette võtta tee kliendi aadressile.
Kõigest eelnevast järeldub kindel järeldus: topeltklaasidega puitakende valmistamine on keeruline tehnoloogiline protsess, mille korraldus peab igas etapis selge olema. Sel põhjusel on kvaliteetsete puitakende valmistamine käsitööna ja “liini järgi” täiesti võimatu. Vastasel juhul saate akna, mis halveneb esimese tugeva tuule, temperatuuri languse, vihma või lume korral.
Ärge unustage üht lihtsat tõde: puidust euroaknad paigaldatakse üks kord ja aastakümneteks. Seega peavad akende paigaldust usaldama vaid usaldusväärsed spetsialistid, kellel on paljude aastate kogemused ja tõestatud laitmatu maine aknaturul.
